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3000T/D水泥生产线工艺设备
产品概述:水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。
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产品介绍 工艺参数 生产方法 设备包含 工艺流程 在线咨询
水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。
工艺参数
在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
生产方法
水泥生产以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、通过立式磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏,掺加部分混合材料或外加剂,经辊压机辊压和水泥磨粉磨成水泥,再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备随生料制备方法不同,可分为干法水泥生产线与湿法水泥生产线两种。(1)干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低,带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克,缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。(2)湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法回转窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高,熟料热耗通常为5234~6490焦/千克。
设备包含
水泥生产线主要设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、冷却机、破碎机、立式磨、辊压机、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等。
工艺流程
1、石灰石破碎 自卸汽车将石灰石倒入料斗,经锤式破碎机破碎后,由带式输送机送到石灰石预均化堆场,利用悬臂堆料机进行分层堆料取料。取出的石灰石由带式输送机送至原料配料站石灰石配料仓。在入仓带式输送机上设有电磁除铁器,以去除石灰石中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器,检测原料中是否残存铁件,以免原料磨辊压机受损。 原料配料站设置石灰石、硅石、铁矿石尾矿及湿粉煤灰四个配料仓。各配料仓底设置板喂料机和定量给料机,四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出,配合料经带式输送机、喂入原料磨辊压机小仓中。 2、原料粉磨采用辊压机+Ф4.6m×(10+3.5)m中卸磨系统,利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。物料经过辊压机挤压后,通过V型选粉机烘干、分级,细粉经过高效选粉机选粉后,一部分细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。另外一部分粗粉和湿粉煤灰进原料磨粉磨。物料在原料磨内进行研磨、烘干,出磨生料经提升机进入选粉机,选粉后粗粉回到磨内,细粉由空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出磨废气经选粉机后,进入废气处理车间电收尘器净化后排入大气。出磨废气经电收尘器净化后排入大气。 3、煤磨设置在窑尾,一部分窑尾废气经过旋风除尘器收尘后,作为原煤的烘干热源。窑尾废气由增湿塔增湿降温后,直接进入窑尾电收尘器,增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制,使废气温度处于窑尾电收尘器的允许范围内,收尘器净化后的废气由排风机排入大气。由增湿塔收集下来的窑灰,经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。设置一座Ф18m连续式生料均化库,库中的生料经过交替分区充气后由周边环形区卸至混合室,生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的库底充气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量后,经空气输送斜槽和斗式提升机,再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。 4、烧成车间由五级双系列悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机及相应的除尘系统组成,日产熟料3000t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后,喂入窑内煅烧;出窑高温熟料在篦式冷却机内得到冷却,大块熟料由破碎机破碎后,汇同漏至风室下的小粒熟料,一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外,废气经电收尘器净化后由排风机排入大气。熟料经库底卸料装置卸出后,由带式输送机送至汽车散装站,散装外运熟料通过设在各仓底的无尘散装头直接装车。 5、煤粉制备采用立磨粉磨系统,利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨,出磨煤粉随气流进入袋式收尘器,合格煤粉被收集下来,由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经防静电袋收尘器净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置,设有防爆阀。 全厂设一座中央化验室,分别负责全厂原燃料、半成品和成品检验;并设一座空压机站分别供全厂生产用压缩空气。
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